GH2026各國成分對照

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GH2026

1合金介紹
1.1 簡述
GH2026是Fe-Ni-Co-Cr基分析出通戶型出現變形常溫耐熱鎳鋼，利用水溫空間540℃～570℃，高利用水溫能夠達到677℃。耐熱鎳鋼申請注入鉻、鉬風格去固溶加強，申請注入高鈦、低鋁風格轉變成γ′時效性加強相，也鈷風格使鈦、鋁在固溶體中的分解度大幅度減小，助于γ′相分析出量擴大，若想延長γ′相的熱安全性，大幅度減小γ′相的堆垛層錯能。耐熱鎳鋼的*，享有成績突出的抗內應力松散耐磨性和抗金屬疲勞耐磨性，不人才缺口明理性。適宜設計制作高強螺栓、氣封彈、密封膠環、銷釘等所需要的零部件，首要護膚品有帶鋼和鍛制棒材、帶鋼板和熱軋薄鋼板等。
1.2 app簡況及特征參數
合金已用于制作地面汽輪機用緊固件，在540℃～570℃蒸汽條件下可工作10萬余小時，使用情況良好。相近合金在國外用于制作航空渦輪發動機緊固件和葉片。
合金在中溫下具有良好的塑形，在使用中會降低零件因持久和蠕變造成的斷裂。合金在使用溫度范圍內經時效或應力時效后，均未發現TCP有害相。
1.3 裝修材料品種
GH2026（GH26，R-26）。
1.4 相仿品牌
Refractaloy26（美）。
1.5 資料技術工藝規則
撫87-1 GNS26（R-26）合金技術條件
HJ418 R-26炎熱合金屬鎖緊件毛坯房水平條件
1.6 鍛煉工藝流程
采用非真空感應爐電渣重爐、或真空感應爐電渣重爐熔煉工藝。
1.7 化工含量

化學元素	C	Cr	Ni	Co	Mo	Ti	Al
線質量高考分數/%	≦0.08	16.00～20.00	35.00～39.00	18.00～22.00	2.50～3.50	2.50～3.00	≦0.25
的元素	Fe	B	Si	Mn	P	S
性能結果/%	余	0.001-0.010	≦1.50	≦1.00	≦0.030	≦0.030

1.8 熱治理體系
固溶溫度：1080℃；780℃保溫20小時

2物理、彈性和化學性能
2.1 熱分解溫度因素範圍
2.2 相變點
2.3 熱導率
2.4 內阻率（表2-1）
表2-1

θ/℃	20	400	500	600	700
ρ/（106Ω? m）	1.057	1.179	1.209	1.232	1.246

2.5 熱擴散轉移率
2.6 比熱容
2.7 線擴張常數（表2-2）
表2-2

θ/℃	20～100	20～400	20～500	20～600	20～700
α/（10-6℃-1）	10.919	13.200	13.875	14.419	15.145

2.8 黏度
ρ=8.20g/cm3[1]
2.9 永磁鐵能
2.10 優質的配置安全性能（表2-3）
表2-3

θ/℃	20	400	500	600	700
E/GPa	221.44	193.00	184.86	175.83	169.26

2.11 有機化學效果

3力學性能
3.1 供貨周期技術應用規則
3.1.1技術標準規定的性能（表3-1）
表3-1

條件號	品系	熱治理	在常溫性能指標					牢固耐磨性
			σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%	光潔度	θ/℃	σ/MPa	τ/h
	鍛、軋材	要求熱外理	≧1000	≧550	≧15	≧20	HRC 26～35.5	566	600	≧100
								649	380	≧100
HJ418	立即擰緊件毛培房	要求熱解決	≧1000	≧550	≧15	≧20	HB 331～262	-	-	-

3.1.2生產檢驗數據、基值和設計許用值
3.2 瞬時結構力學耐熱性
3.2.1硬度
各品種經標準熱處理，20℃。HRC為26～35
3.2.2沖擊性能
合金不同溫度的沖擊韌性見表3-2
表3-2

熱加工處理	細則熱清理
θ/℃	20	550	650	750	850
α/（J/cm2）	114.25	128.12	143.75	131.25	162.50

3.2.3壓縮性能
3.2.4扭轉性能
3.2.5剪切性能
3.2.6拉伸性能
3.2.6.1棒材不同溫度的拉伸性能見表3-3
表3-3

抽樣	θ/℃	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材規定熱辦理	20	1140	643	31.0	48.6
	300	1028	583	24.4	51.0
	450	998	572	26.0	49.4
	550	988	565	24.0	45.0
	650	890	550	40.6	61.4
	750	645	543	56.8	69.6
	850	355	325	89.4	8.3

3.2.6.2棒材經550℃時效，不同時效時間的室溫拉伸性能見表3-4
表3-4

抽樣	追訴時效正確		制冷伸拉
抽樣	θ/℃	t/h	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材條件熱進行處理	-	-	1205	715	28.7	50.7
	-	-	1185	700	28.0	43.3
	550	100	1160	655	29.6	49.8
		100	1200	710	28.2	48.7
		500	1195	700	28.0	50.8
送樣	時限規范標準		高溫伸展
送樣	θ/℃	t/h	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材規格熱治理	550	500	1215	720	29.3	50.2
		1000	1270	750	28.2	43.4
		1000	1225	750	27.3	49.7
		3000	128.3	806	24.5	43.3
		3000	128.6	798	26.4	49.1

3.3 持久性和熱變形穩定性
3.3.1持久性能
3.3.1.1 棒材其他室溫的光滑細膩和豁口長時間效能見表3-5

表3-5

采樣	θ/℃	σ/MPa	τ/h	δ5/%	ψ/%	τH?/h
棒材準則熱治理	540	735	841	27.2	42.7	≧4000
	540	686	≧4000	-	-	≧4000
	570	745	127.92	18.58	31.46	≧588
			116.75	21.13	61.03	≧680
			87.47	40.00	53.70	-
		686	123	-	-	1222.85
		686	135	-	-	1222.67
	650	392	1230.92	-	-	1936
?人才缺口半經r=0.5mm

3.3.1.2 棒材經570℃、745MPa應力應變有效期，不同的有效期時的通暢和矛盾持久性穩定性見表3-6
表3-6

送樣	570℃、745MPa扯力追訴時效t/h	τ/h	δ5/%	ψ/%	τH?/h
棒材規則熱整理	-	127.92	18.58	31.46	≧588
	-	116.75	21.13	61.03	≧680
	100	160.00	26.67	29.18	-
	100	216.50	14.06	19.46	-
	500	152.50	26.00	47.70	≧657
	500	215.67	19.00	29.74	≧680
	1000	146.07	20.33	51.94	≧210
		204.58	32.46	29.34	≧300
		299.83	24.78	37.30	-
	3000	293.58	32.58	29.20	≧657
	3000	278.58	21.85	27.05	≧658
?收窄傾斜角r=0.5mm

3.3.2蠕變性能
3.3.2.1 棒材537℃和570℃、各個內應力的金屬疲勞耐腐蝕性見表3-7
表3-7

采樣	θ/℃	σ/MPa	ε/（%/h）	t/h	εt/mm	εp/%
棒材規范標準熱清理	537	343	0.1?10-5	3983	0.009	-
		372	0.5?10-5	3618	0.034	-
		412	0.1?10-5	3689	0.001	-
		451	0.37?10-5	4169	0.006	-
		490	0.4?10-5	3833	0.062	-
	570	570	0.1?10-5	100	0.1955	0.007

3.3.2.2 棒材537℃有差異內應力的金屬疲勞等值線見圖3-1

圖3-1

3.3.2.3 棒材經550℃?3000h時間，570℃的熱變形使用性能見表3-8
表3-8

采樣	θ/℃	σ/MPa	ε/（%/h）	t/h	εt/mm	εp/%
棒材標準規定熱加工 550℃?3000h/AC	570	353	0.1?10-5	100	0.1955	0

3.4 疲倦能
3.4.1高周疲勞
鍛軋材室溫旋轉彎曲光滑和缺口疲勞限見表3-9
表3-9

送樣	光滑細膩疲倦		人才缺口疲憊
送樣	σ-1/MPa	Nf/周	σ-1H?/MPa	Nf/周
鍛軋材標準規定熱治理	450	4.0?105	382	7.7?105
	431	5.8?105	343	9.2?106
	431	5.4?105	343	6.0?106
	392	1.4?106	323	2.0?106
	372	1.5?106	314	1.5?106
	372	1.4?106	314	1.0?106
	363	7.4?106	304	1.09?107
	353	1.0?107	-	-
?拐點坯料r=0.5mm，Kt=2.28
注：5000r/min；R=－1；d=4.0mm試件材料

3.4.2低周疲勞
3.4.3特種疲勞
3.5 劃痕擴容速度
3.6 破裂韌度
3.7 松弛下垂效果
棒材不同溫度的拉伸應力松弛性能見表3-10
表3-10

制樣	538℃、默認值σ0=308.91MPa		538℃、默認值σ0=356.96MPa		566℃、起始σ0=356.96MPa
制樣	t/h	多余承載力/MPa	t/h	殘留剪切力/MPa	t/h	殘留物剪切力/MPa
棒材規則熱治理	0	308.91	0	356.96	0	356.96
	2	304.61	0.5	349.61	5	349.61
	8	299.60	28	347.12	9	344.33
	12	297.15	90	344.62	17	347.06
	48	294.70	110	347.12	33	345.88
	192	289.70	302	344.62	43	344.61
	250	282.25	402	347.12	91	344.16
	350	280.97	502	347.12	103	244.16
	400	277.24	602	347.12	127	344.61
	450	269.69	702	347.12	241	339.11
	500	268.42	802	347.12	287	332.15
	550	267.24	902	347.12	303	329.60
	600	264.69	1000	347.12	351	313.42
	850	262.24	-	-	400	304.59
	950	262.24	-	-	450	299.69
	1000	260.96	-	-	550	292.14
	-	-	-	-	650	294.69
	-	-	-	-	800	292.14
	-	-	-	-	900	292.14
	-	-	-	-	1000	288.41
注：1.壓力松馳過后應變力量（ε殘）為0.021mm 2.應力標準單位為3μm

4工藝性能與要求
4.1 塑壓的工藝與安全性能
合金鑄錠加熱溫度1140℃，保溫3h，開鍛溫度1050℃，停鍛溫度≧950℃；方坯改鍛加熱溫度1130℃，保溫2h，開鍛溫度1050℃，終鍛溫度≧900℃。
4.2 生產技術能
4.3 補焊特性
4.4 零配件熱加工處理工學院藝
4.4.1 聯接主要采用規定熱處工院藝
4.4.2 汽封彈熱解決的工藝：1025℃?13℃?1h/OQ＋730℃?8℃?44h/AC
4.5 界面補救藝
4.6 車削制作加工制作加工與切削性能方面
焊接加工時應低轉速、少進刀、慢走刀。

5組織結構
5.1 相變溫濕度
5.2 周期-體溫-團體轉化成弧線
5.3舉例組識
合金經標準熱處理后的組織由γ基體、γ′相、TiC、TiN、M3B2型硼化物、M6C型碳化物組成。合金中的一次相主要是TiC和TiN，它們以夾雜物的形式沿加工方向分布，呈塊或條狀，個別呈帶狀。γ′相是合金的主要強化相，顆粒細小，呈彌散分布，ω（γ′）約占合金的10%。
合金經650℃?3000h時效后，γ′相有長大，晶界上發現有少量η相。

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