GH2026現貨規格

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GH2026

1合金介紹
1.1 簡要
GH2026是Fe-Ni-Co-Cr基悠長歲月中硬底化型變彎低溫鎂不銹鋼鋼，應用氣溫范圍之內540℃～570℃，高應用氣溫電動車續航677℃。鎂不銹鋼鋼融入鉻、鉬的營養要素采取固溶提升，融入高鈦、低鋁的營養要素養成γ′時限提升相，與此同時鈷的營養要素使鈦、鋁在固溶體中的溶解完度下降，利于γ′相溶解量加入，若想升高γ′相的熱穩定的性，下降γ′相的堆垛層錯能。鎂不銹鋼鋼的*，兼具非常好的抗彎曲應力松軟機械能和抗脆性斷裂機械能，不會空缺明感性狀態。應選制做地腳螺栓、氣封彈、密封蓋環、銷釘等元器件，主要設備有冷軋鋼板鋼板和鍛制棒材、冷軋鋼板鋼板木板和冷軋鋼板卷板等。
1.2 應用概貌及優點
合金已用于制作地面汽輪機用緊固件，在540℃～570℃蒸汽條件下可工作10萬余小時，使用情況良好。相近合金在國外用于制作航空渦輪發動機緊固件和葉片。
合金在中溫下具有良好的塑形，在使用中會降低零件因持久和蠕變造成的斷裂。合金在使用溫度范圍內經時效或應力時效后，均未發現TCP有害相。
1.3 資料鋼材型號
GH2026（GH26，R-26）。
1.4 接近品牌
Refractaloy26（美）。
1.5 村料高技術規范規范
撫87-1 GNS26（R-26）合金技術條件
HJ418 R-26溫度合金屬扭緊件毛胚房技術工藝要求
1.6 鍛煉技術
采用非真空感應爐電渣重爐、或真空感應爐電渣重爐熔煉工藝。
1.7 生物學完分

事物	C	Cr	Ni	Co	Mo	Ti	Al
重量成績/%	≦0.08	16.00～20.00	35.00～39.00	18.00～22.00	2.50～3.50	2.50～3.00	≦0.25
要素	Fe	B	Si	Mn	P	S
服務質量成績排名/%	余	0.001-0.010	≦1.50	≦1.00	≦0.030	≦0.030

1.8 熱處里管理辦法
固溶溫度：1080℃；780℃保溫20小時

2物理、彈性和化學性能
2.1 受熱攝氏度范圍圖
2.2 相變點
2.3 熱導率
2.4 功率電阻率（表2-1）
表2-1

θ/℃	20	400	500	600	700
ρ/（106Ω? m）	1.057	1.179	1.209	1.232	1.246

2.5 熱擴散作用率
2.6 比熱容
2.7 線膨脹彈性系數彈性系數（表2-2）
表2-2

θ/℃	20～100	20～400	20～500	20～600	20～700
α/（10-6℃-1）	10.919	13.200	13.875	14.419	15.145

2.8 導熱系數
ρ=8.20g/cm3[1]
2.9 永久磁鐵能
2.10 回彈力功效（表2-3）
表2-3

θ/℃	20	400	500	600	700
E/GPa	221.44	193.00	184.86	175.83	169.26

2.11 藥劑學耐磨性

3力學性能
3.1 供應技木規定
3.1.1技術標準規定的性能（表3-1）
表3-1

條件號	蔬菜品種	熱整理	制冷性					持久性功能
			σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%	對抗強度	θ/℃	σ/MPa	τ/h
	鍛、軋材	標準熱加工	≧1000	≧550	≧15	≧20	HRC 26～35.5	566	600	≧100
								649	380	≧100
HJ418	防松螺絲件圖片	規定熱外理	≧1000	≧550	≧15	≧20	HB 331～262	-	-	-

3.1.2生產檢驗數據、基值和設計許用值
3.2 短暫運動學機械性能
3.2.1硬度
各品種經標準熱處理，20℃。HRC為26～35
3.2.2沖擊性能
合金不同溫度的沖擊韌性見表3-2
表3-2

熱除理	規范熱進行處理
θ/℃	20	550	650	750	850
α/（J/cm2）	114.25	128.12	143.75	131.25	162.50

3.2.3壓縮性能
3.2.4扭轉性能
3.2.5剪切性能
3.2.6拉伸性能
3.2.6.1棒材不同溫度的拉伸性能見表3-3
表3-3

取樣方法	θ/℃	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材規定熱辦理	20	1140	643	31.0	48.6
	300	1028	583	24.4	51.0
	450	998	572	26.0	49.4
	550	988	565	24.0	45.0
	650	890	550	40.6	61.4
	750	645	543	56.8	69.6
	850	355	325	89.4	8.3

3.2.6.2棒材經550℃時效，不同時效時間的室溫拉伸性能見表3-4
表3-4

取樣方法	時長規范起來		制冷拉伸彈簧
取樣方法	θ/℃	t/h	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材規定熱處置	-	-	1205	715	28.7	50.7
	-	-	1185	700	28.0	43.3
	550	100	1160	655	29.6	49.8
		100	1200	710	28.2	48.7
		500	1195	700	28.0	50.8
取樣方法	實效規范了		在常溫收縮
取樣方法	θ/℃	t/h	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材準則熱進行處理	550	500	1215	720	29.3	50.2
		1000	1270	750	28.2	43.4
		1000	1225	750	27.3	49.7
		3000	128.3	806	24.5	43.3
		3000	128.6	798	26.4	49.1

3.3 經久耐用和金屬疲勞功能
3.3.1持久性能
3.3.1.1 棒材有所差異工作溫度的光滑細膩和缺陷耐用安全性能見表3-5

表3-5

取樣方法	θ/℃	σ/MPa	τ/h	δ5/%	ψ/%	τH?/h
棒材標準的熱整理	540	735	841	27.2	42.7	≧4000
	540	686	≧4000	-	-	≧4000
	570	745	127.92	18.58	31.46	≧588
			116.75	21.13	61.03	≧680
			87.47	40.00	53.70	-
		686	123	-	-	1222.85
		686	135	-	-	1222.67
	650	392	1230.92	-	-	1936
?缺陷傾斜角r=0.5mm

3.3.1.2 棒材經570℃、745MPa剛度的時間，各不相同的時間的時間的豎直和豁口持久性功效見表3-6
表3-6

制樣	570℃、745MPa應力比限期t/h	τ/h	δ5/%	ψ/%	τH?/h
棒材標準規定熱除理	-	127.92	18.58	31.46	≧588
	-	116.75	21.13	61.03	≧680
	100	160.00	26.67	29.18	-
	100	216.50	14.06	19.46	-
	500	152.50	26.00	47.70	≧657
	500	215.67	19.00	29.74	≧680
	1000	146.07	20.33	51.94	≧210
		204.58	32.46	29.34	≧300
		299.83	24.78	37.30	-
	3000	293.58	32.58	29.20	≧657
	3000	278.58	21.85	27.05	≧658
?突破缺口圓的半徑r=0.5mm

3.3.2蠕變性能
3.3.2.1 棒材537℃和570℃、各種壓力的脆性斷裂耐磨性見表3-7
表3-7

制樣	θ/℃	σ/MPa	ε/（%/h）	t/h	εt/mm	εp/%
棒材條件熱正確處理	537	343	0.1?10-5	3983	0.009	-
		372	0.5?10-5	3618	0.034	-
		412	0.1?10-5	3689	0.001	-
		451	0.37?10-5	4169	0.006	-
		490	0.4?10-5	3833	0.062	-
	570	570	0.1?10-5	100	0.1955	0.007

3.3.2.2 棒材537℃其他熱應力的熱變形弧度見圖3-1

圖3-1

3.3.2.3 棒材經550℃?3000h時效性，570℃的熱變形安全性能見表3-8
表3-8

送樣	θ/℃	σ/MPa	ε/（%/h）	t/h	εt/mm	εp/%
棒材準則熱治理 550℃?3000h/AC	570	353	0.1?10-5	100	0.1955	0

3.4 疲憊值安全性能
3.4.1高周疲勞
鍛軋材室溫旋轉彎曲光滑和缺口疲勞限見表3-9
表3-9

送樣	圓滑疲勞度		收窄疲勞度
送樣	σ-1/MPa	Nf/周	σ-1H?/MPa	Nf/周
鍛軋材基準熱凈化處理	450	4.0?105	382	7.7?105
	431	5.8?105	343	9.2?106
	431	5.4?105	343	6.0?106
	392	1.4?106	323	2.0?106
	372	1.5?106	314	1.5?106
	372	1.4?106	314	1.0?106
	363	7.4?106	304	1.09?107
	353	1.0?107	-	-
?突破缺口鋼材拉伸試驗r=0.5mm，Kt=2.28
注：5000r/min；R=－1；d=4.0mm坯料

3.4.2低周疲勞
3.4.3特種疲勞
3.5 劃痕擴張速率單位
3.6 斷了韌度
3.7 松垮功效
棒材不同溫度的拉伸應力松弛性能見表3-10
表3-10

制樣	538℃、默認σ0=308.91MPa		538℃、剛開始σ0=356.96MPa		566℃、開始σ0=356.96MPa
制樣	t/h	多余剛度/MPa	t/h	穩定度載荷/MPa	t/h	穩定度剪切力/MPa
棒材基準熱除理	0	308.91	0	356.96	0	356.96
	2	304.61	0.5	349.61	5	349.61
	8	299.60	28	347.12	9	344.33
	12	297.15	90	344.62	17	347.06
	48	294.70	110	347.12	33	345.88
	192	289.70	302	344.62	43	344.61
	250	282.25	402	347.12	91	344.16
	350	280.97	502	347.12	103	244.16
	400	277.24	602	347.12	127	344.61
	450	269.69	702	347.12	241	339.11
	500	268.42	802	347.12	287	332.15
	550	267.24	902	347.12	303	329.60
	600	264.69	1000	347.12	351	313.42
	850	262.24	-	-	400	304.59
	950	262.24	-	-	450	299.69
	1000	260.96	-	-	550	292.14
	-	-	-	-	650	294.69
	-	-	-	-	800	292.14
	-	-	-	-	900	292.14
	-	-	-	-	1000	288.41
注：1.內應力放松下來時應變力量（ε殘）為0.021mm 2.應力應變準則為3μm

4工藝性能與要求
4.1 擠壓鑄造技術與性能參數
合金鑄錠加熱溫度1140℃，保溫3h，開鍛溫度1050℃，停鍛溫度≧950℃；方坯改鍛加熱溫度1130℃，保溫2h，開鍛溫度1050℃，終鍛溫度≧900℃。
4.2 工藝流程穩定性
4.3 焊結安全性能
4.4 零件加工熱工作新工藝
4.4.1 螺柱適用標準的熱解決工藝設備
4.4.2 汽封彈熱治工院藝：1025℃?13℃?1h/OQ＋730℃?8℃?44h/AC
4.5 外觀治療工藝技術
4.6 車削加工工藝與切削效果
焊接加工時應低轉速、少進刀、慢走刀。

5組織結構
5.1 相變攝氏度
5.2 時候-熱度-策劃轉為線條
5.3明顯組建
合金經標準熱處理后的組織由γ基體、γ′相、TiC、TiN、M3B2型硼化物、M6C型碳化物組成。合金中的一次相主要是TiC和TiN，它們以夾雜物的形式沿加工方向分布，呈塊或條狀，個別呈帶狀。γ′相是合金的主要強化相，顆粒細小，呈彌散分布，ω（γ′）約占合金的10%。
合金經650℃?3000h時效后，γ′相有長大，晶界上發現有少量η相。

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