GH3030
一、GH3030概述
GH3030是之前發展壯大的80Ni-20Cr固溶增強型高溫不銹鋼,生物學完分簡單的,在800℃下面的具備有信賴的熱強性和高的塑型,并具備有較好的、熱疲憊值、冷沖壓模具和錫焊技藝穩定可靠性。不銹鋼經固溶補救后為單相電奧氏體,應用步驟中團隊穩定可靠。包括產品是熱軋薄鋼板,也可能供貨棒材、環件、絲材和不銹鋼裝飾管等形變產品。包括主要用于800℃下面的任務的鍋輪打火機熔化室元器件挪到1100℃下面的規范但承擔荷載太小的高溫元器件[1,2]。
1.1GH3030建筑材料鋼號GH3030(GH30)
1.2GH3030同類品種ЭИ435,XH78T(美國)
1.3GH3030食材的技術應用標準規范
GJB1952-1994《飛防用高溫作業鋁合金冷扎金屬薄板標準化》
GJB2297-1995《中國航空用炎熱和金冷拔(軋)無逢管標準規范》
GJB2611-1996《航空航天用較高溫度鎳鋼冷拉棒材規范性》
GJB2612-1996《飛防用持續高溫合金鋼冷磨砂材正規》
GJB3020-1997《飛機用高溫環境碳素鋼環坯原則》
GJB3317-1998《航空公司用溫度高合金屬熱軋鋼板規范起來》
GJB3318-1998《航材用炎熱和金冷扎帶材規程》
GJB3165-1998《飛防承力件用溫度碳素鋼帶鋼和鍛制棒材規范性》
GJB3167-1998《冷鐓用高溫環境和金冷磨砂材規則》
GB/T15062-1994《一般來說用高溫度合金鋼管》
1.4GH3030化學上組分見表1-1。
表1-1%
C | Cr | Ni | Ti | Al | Fe | Mn | Si | P | S |
并不嚴重于 | |||||||||
≤0.12 | 19.0~22.0 | 余 | 0.15~0.35 | 0.15 | 1.5 | 0.7 | 0.8 | 0.03 | 0.02 |
注:1.棒材和環坯標準規定,ω(Cu)≤0.20%。
2.熱軋鋼板、冷扎鋼板、冷扎鋼帶、波紋管、絲材和冷鐓用冷拔絲材標淮規程,ω(Fe)≤1.00%,ω(P)≤0.015%,ω(S)≤0.010%,ω(Pb) ≤0.001%,ω(Cu)≤0.007%。
1.5GH3030熱辦理管理制固溶溫差為980~1020℃,急冷的方法對熱扎板、冷軋鋼板金屬薄板和環坯均為空冷,冷鐓用絲材和冷拉棒材為油冷或空冷,塑料管材為油冷。
1.6GH3030茶葉品類技術參數和批發商階段可的生產各項技術參數的形變廠品,棒材和環坯不但熱工作出貨;冷扎板和冷扎簿板及PE管經固溶和鈍化處理后批發商;銅焊絲于冷拉階段、固溶和鈍化處理階段或半硬態成盤狀出貨;冷鐓用絲材于固溶、鈍化處理階段成盤狀或直條狀、固溶直條狀磨光或冷拉階段出貨;PE管于固溶、鈍化處理階段出貨;冷拉棒以固溶處理處理處理、固溶處理處理處理加鈍化處理、固溶處理處理處理加磨光或冷拉階段出貨。
1.7GH3030融煉和鑄造廠生產流程弧光爐融煉或弧光爐融煉加電渣重熔或高壓氣環境弧光重熔,非高壓氣環境感應爐加電渣熔或高壓氣環境弧光爐重熔或高壓氣環境雙聯生產流程。
1.8GH3030選用概貌與特定標準該鎳鋼已在航班發起機上路過了利用鍛煉,基本用在復燃室和加力復燃室零元件甚至機匣安裝邊等零元件。
二、GH3030物理及化學性能
2.1GH3030溫性能
2.1.1GH3030鋁熱反應溫濕度范圍圖1374~1420℃[3]。
2.1.2GH3030熱導率見表2-1。
2.1.3GH3030比熱容見表2-2。
2.1.4GH3030線增長公式見表2-3。
2.1.5GH3030黑度見表2-4。
表2-1[4]
θ/℃ | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
λ/(W/(m?℃)) | 15.1 | 16.3 | 18.0 | 19.3 | 20.9 | 22.2 | 23.4 | 25.1 | 26.4 |
表2-2[1]
θ/℃ | 150 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 |
c/(J/(kg.K)) | 565.2 | 598.7 | 674.1 | 741.1 | 820.6 | 971.3 |
表2-3[1]
θ/℃ | 20~100 | 20~200 | 20~300 | 20~400 | 20~500 | 20~600 | 20~700 | 20~800 | 20~900 |
α/10-6℃-1 | 12.8 | 13.5 | 14.3 | 15.0 | 15.5 | 16.1 | 17.0 | 17.5 | 18.0 |
表2-4[2]
θ/℃ | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
黑度① | 0.17 | 0.17 | 0.18 | 0.18 | 0.19 | 0.27 | 0.51 | 0.52 | 0.53 |
①為全擴散黑度(氣體中經過多次實驗發現)。
2.2GH3030高密度ρ=8.4g/cm3[1]。
2.3GH3030電能力有差異 的溫度的電容率見表2-5。
表2-5[5]
θ/℃ | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 |
ρ/(10-6Ω.m) | 1.090 | 1.099 | 1.108 | 1.117 | 1.127 | 1.153 | 1.135 | 1.126 | 1.123 |
2.4GH3030帶磁能耐熱合金無帶磁。
2.5GH3030化學上的性能
2.5.1GH3030性能參數鎳鋼在自然空氣導電介質中實驗室檢測100h后的硫化帶寬見表2-6。
表2-6[1]
θ/℃ | 900 | 1000 | 1100 | 1200 |
空氣氧化傳輸速度/(g/(m2.h)) | 0.0535 | 0.1560 | 0.3905 | 0.5810 |
2.5.1.1GH3030金屬在耐高溫下氧化物被腐蝕厚度見表2-7。
表2-7[6]
θ/℃ | 空氣氧化浸蝕深層次/mm | θ/℃ | 氧化的結垢強度/mm | ||||||||
500h | 1000h | 1500h | 3000h | 10000h | 500h | 1000h | 1500h | 3000h | 10000h | ||
900 | 0.002 | 0.003 | --- | 0.006 | 0.009 | 1000 | 0.0075 | 0.0085 | --- | 0.014 | 0.019 |
950 | 0.0045 | 0.006 | 0.007 | 0.0095 | 0.013 | --- | --- | --- | --- | --- | --- |
三、GH3030力學性能
優質棒材技術標準規定的性能見表3-1。
表3-1
基準號 | 種類 | 樣品階段 | σb/MPa | δ5/% | σb/MPa | δ5/% | |
20℃ | 700℃ | ||||||
不需小于 | |||||||
GJB1952-1994 | 冷軋鋼薄鋼板 | 980~1020℃,空冷 | 685 | 30 | 295 | 30 | |
GJB2611-1996 | 冷拉棒 | 980~1020℃,水(空)冷 | 685 | 30 | - | - | |
GJB2297-1995 | 冷拉管 | 980~1020℃,水冷式 | 635① | 35① | 295 | 30 | |
GJB3020-1997 | 環坯 | 980~1020℃,空冷 | 635② | 30② | - | 30② | |
GJB3317-1998 | 熱軋鋼板 | 980~1020℃,空冷 | 685 | 30 | 295 | 30 | |
GJB3318-1998 | 帶鋼帶 | 980~1020℃,空冷 | 685③ | 30③ | - | - | |
GJB3165-1998 | 棒材 | - | - | - | - | - | |
GJB3167-1998 | 冷鐓用絲 | 980~1020℃,水(空)冷 | ≤785 | ≥30 | - | - | |
GB/T15062-1994 | 管材管件 | 980~1020℃,風冷 | 590 | 35 | - | - |
注:①外徑>30mm,壁厚>3.0mm管材的室溫σb≥590MPa,δ5≥30%。
②環坯特性供選取。
③δ≤0.25mm帶材的空調溫度σb≥615MPa,δ5≥評測。
四、GH3030組織結構
4.1相變濕度
4.2時段-室溫-組建轉變成弧度
4.3和金阻止設備構造經1000℃固溶清理后為二相奧氏體阻止,間有小量TiC和Ti(CN)。700~800℃實效后,揮發Cr7C3型氧化物,揮發量少,對和金性能參數關系太大。
五、GH3030工藝性能與要求
5.1熔融功效
5.1.1鋼錠鍛鑄開坯裝爐工作溫濕度不高出800℃,采暖器工作溫濕度為1180~1200℃,終鍛工作溫濕度不超過900℃,一些采暖器的發生形變度為50%,板料熱軋采暖器工作溫濕度有1160~1180℃,熱軋壓率有30%身邊。
5.1.2多次打彎及杯突性能方面見表5-1。
表5-1[1]
試板體積尺寸/mm | 試件動態 | 重復彎曲變形時間 | 杯突進一步/mm |
1.5 | 980~1020℃,空冷 | 27 | 11.0 |
5.1.3冷沖模耐熱性見表5-2。
表5-2[2]
深沖 | 翻邊 | 壓窩(平頭) | 壓窩(球頭) | 曲折 | |||||
限深沖標準值 | 的工作深沖因子 | 限翻邊因子 | 事情翻邊比率 | 限平沖公式 | 的工作平沖指數 | 限球壓彈性系數 | 工作上球壓常數 | 小回彎直徑 | 業務可以彎曲的指數 |
2.07 | 1.73 | 1.72 | 1.46 | 0.3 | 0.26 | 0.45 | 0.40 | 1δ① | 1.5δ① |
①δ為護墻板板厚(mm)。
5.2碰焊功效方面鎳鋼材料類碰焊功效方面高品質,可去氬弧焊、碰焊、縫焊和釬焊。氬弧焊時熔池流動量性和軋制功效方面均優良,龜裂人格缺陷性小;相處焊時有較寬的制約因素范疇。該鎳鋼材料類可與1Cr18Ni9Ti、GH1140、GH3039、GH3044、GH3128等鎳鋼材料類樂隊組合去碰焊。
5.2.1手動氬弧焊(協同工作)管理規范見表5-3。
表5-3[14]
規格/mm | 焊前感覺 | 焊條 | 感應電流/A | 交流電壓/V | 有機廢氣氣體流/(L/min) | 鎢直徑不低于/mm | |
型號 | 直徑為/mm | ||||||
1.0 | 固溶 | HGH3030 | 1.0~1.6 | 40~70 | 10~15 | 4~6 | 1.6 |
1.5 | 1.6~2.0 | 60~90 | 10~15 | 5~7 | 2.0 | ||
1.8 | 1.6~2.0 | 70~110 | 10~15 | 6~8 | 2.0 |
5.2.2沒加電焊條的系統自動鎢氬弧焊(嫁接)正規見表5-4。
表5-4[14]
鋼板厚度/mm | 焊前睡眠狀態 | 感應電流/A | 的電壓/V | 焊速/(m/min) | 的氣體人流量/(L/min) | 正背有害氣體用戶量/(L/min) | 鎢直經/mm | 焊嘴直徑為/mm |
0.8 | 固溶,物理打磨拋光 | 100~120 | 10~12 | 0.7 | 10~12 | 2~3 | 3.0 | 18~20 |
1.5 | 120~160 | 10~12 | 0.37~0.4 | 12~14 | 3~4 | 3.0 | 18~20 | |
1.8 | 150~180 | 10~12 | 0.4 | 12~14 | 3~4 | 3.0 | 18~20 |
5.2.3固溶心態縫焊標準規范見表5-5。
表5-5[14]
它的厚度/mm | 滾盤長寬比/mm | 國家標準參數設置 | |||||
上 | 下 | 電流量/A | 電焊周期/s | 休止的時間/s | 焊接方法時間/(m/min) | 電流電壓力/N | |
1.0+1.0 | 5.0 | 5.0 | 6500 | 0.16 | 0.10 | 0.6 | 5395 |
1.3+1.4 | 4.0~5.0 | 4.0~5.0 | 6600 | 0.12 | 0.10 | 0.4 | 6375 |
1.4+1.5 | 4.0~5.0 | 7.0 | 6800 | 0.12 | 0.10 | 0.4 | 6965 |
1.4+1.7 | 4.0~5.0 | 7.0 | 7500 | 0.16 | 0.14 | 0.4 | 6965 |
1.5+1.7 | 4.5~5.5 | 4.5~5.5 | 7800 | 0.16 | 0.12 | 0.4 | 6965 |
1.5+1.5 | 5.5 | 5.0 | 7700 | 0.18 | 0.14 | 0.5 | 6670 |
1.7+1.7 | 4.5 | 4.5 | 8000 | 0.16 | 0.14 | 0.4 | 6695 |
5.2.4各式對接焊接線頭的流體力學耐腐蝕性見表5-6。
表5-6[12,14]
點焊最簡單的方法 | 金屬接頭玩法 | 重量/mm | 焊前程序 | 焊后睡眠狀態 | 電焊條品牌 | 連接管抗彎強度 | 硬度指數公式/% | 焊點抗彎強度/kN | |
θ/℃ | σb/MPa | ||||||||
手工diy氬弧焊 | 接入 | 1.01.5 | 固溶 | 未處理 | HGH3030 | 20 | 688~760 | 100 | - |
800 | 199 | 100 | - | ||||||
900 | 88 | - | - | ||||||
自動氬弧焊 | 掛接 | 1.5 | 固溶 | 未補救 | 不加以焊條 | 20 | 654 | 95 | - |
700 | 397 | 98.7 | - | ||||||
縫焊 | 聯結 | 1.01.7 | 固溶 | 未處置 | - | 20 | 702~818 | 100 | - |
800 | 118 | - | - | ||||||
900 | 88 | - | - | ||||||
激光焊 | 銜接 | 1.5 | 固溶 | 未治療 | - | 20 | - | - | 11.7 |
800 | - | - | 2.94 | ||||||
900 | - | - | 1.96 |
5.3所需求的零部件時效解決工學藝中國航空廠所需求的零部件的中心時效解決和終時效解決系統為固溶1000℃,保濕補水5-10min,空冷或風冷。如需求所需求的零部件更具高的熱強性,可將終固溶解決溫度因素提生到1150℃。
5.4面上上治工院藝熱治理后,零配件面上上的空氣氧化皮適用吹砂或酸處理鈍化鈍化鈍化技術清理。酸處理鈍化鈍化鈍化時利用HF-H2SO4-HNO3水硫酸銅水溶液的簡單酸處理鈍化鈍化鈍化生產技術,也可利用NaOH-NaNo3和H2SO4-NaC1-H2O硫酸銅水溶液的符合堿酸處理鈍化鈍化鈍化生產技術。
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