GH141-GH4141
一、GH141概述
GH141是是放置硬底化型鎳基變化常溫和金類鋼，在650～950℃超范圍內，具備高的熱塑和持久性金屬疲勞抗彎程度和好的功能。鑒于和金類鋼中鋁、鈦、鉬含氧量較高，鑄錠開坯相當問題，但變化后的裝修材料具備好些的塑性變形，在固溶加工階段下是可以冷成型，也可實行激光點焊，激光點焊控制結構件熱加工時易產生應對實效裂縫。和金類鋼的木種有簿板、帶、絲、盤件、環型件、鍛件、棒材、和精密鑄造鑄件等，適合于營造在870℃下述請求有高抗彎程度和980℃下述請求的民航、航空工業發起機常溫零控制結構件。
1.1GH141建筑材料類型GH141(GH4141)。
1.2GH141相進類型UNSN07041，Rene′41，R41，Carpenter41，PYROMET41，UNITEMP41， HynessalloyR41，J1610(）。
1.3GH141文件的技術應用標準化
Q/3B4060-1992《GH141不銹鋼棒材》
Q/3B4063-1992《GH141不銹鋼冷扎帶材》
Q/5B4027-1992《GH141合金屬圓餅、環坯、橢圓形件》
Q/6S1033-1992《溫度過高加固件用GH141碳素鋼棒材》
撫84-13《航天用GH141合金棒材技術條件》
1.4GH141化學反應營養成分見表1-1。
表1-1%
C | Cr | Ni | Co | Mo | Al | Ti | B | Fe | Zr | Mn | Si | P | S | Cu | |
并不太于 | |||||||||||||||
0.06～0.12 | 18.0～20.0 | 余 | 10.0～12.0 | 9.00～10.50 | 1.40～1.80 | 3.00～3.50 | 0.003～0.010 | 5.00 | 0.07 | 0.50 | 0.50 | 0.015 | 0.015 | 0.50 | |
注：航天用材可加入ω（Mg)<0.05%和ω(La)<0.035%。
1.5GH141熱補救監督制度見表1-2。
表1-2
新品種 | 熱清理規章制度 |
（航空運輸）圓餅、環坯、環型件、棒、原材料 | 標準規范Ⅰ:1080℃?10℃,快淬 1120℃?10℃，0.5h,空冷 900℃?10℃,1-4h,空冷 |
（航空航天）棒、盤件 | 正確Ⅱ:1080℃,4h,油冷 760℃，16h,空冷 |
規定Ⅲ:1065℃,4h,空冷 760℃，16h,空冷 | |
木板材 | 管理規范Ⅳ:1180℃,30min，空冷 900℃，4h,空冷 |
原則Ⅴ:1080℃,墻體保溫不高于2.4min/mm,空冷 760℃，16h,空冷 |
1.6GH141品種型號型號與現貨供應感覺可可以提供不同型號型號的圓餅、環坯、環行件、板料、帶材、棒材、鍛件和精密加工鑄件等。家具板于固溶感覺收貨，棒材和鍛件無需熱凈化處理收貨。
1.7GH141熔鑄與冶煉技藝不銹鋼利用正空系統感測器熔鑄、正空系統感測器熔鑄加電渣重熔或正空系統弧光重熔技藝。
1.8GH141使用概貌與獨特條件該鎂合金比較廣泛在生產制造航空航空航天、航空航天熱車機耐中高溫承力零構件，如指引型葉尖、自燃室、泄壓閥、指引型器耐中高溫承力件、軸、盤、葉尖和固定件等，裝修板材對焊件熱處里時的應對限期裂痕，可用于焊前過限期處里或在焊前掌握固溶處里后的放置冷卻快速的最簡單的方法來徹底解決，焊后再做標熱處里。
二、GH141物理及化學性能
2.1GH141性熱能
2.1.1GH141鋁熱反應溫度比率1316～1371℃[2]。
2.1.2GH141熱導率見圖2-1。
表2-1[2]
θ/℃ | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
λ/(W/(m?℃)) | 8.37 | 10.47 | 12.56 | 15.07 | 17.17 | 19.56 | 21.35 | 23.45 | 25.96 |
2.1.3GH141線變形標準值見圖2-2。
表2-2[2]
θ/℃ | 20～100 | 20～200 | 20～300 | 20～400 | 20～500 | 20～600 | 20～700 | 20～800 | 20～900 |
α1/10-6℃-1 | 10.54 | 11.69 | 12.24 | 12.78 | 13.08 | 13.48 | 14.21 | 14.97 | 15.91 |
2.2GH141孔隙率ρ=8.27g/cm3。
2.3GH141電特性δ2mm板才的制冷阻值率見表2-3。
表2-3[3]
狀態下 | ρ/(10-6Ω.m) | 環境 | ρ/(10-6Ω.m) |
熱軋鋼 | 1.31 | 1175℃,0.5h,空冷 | 1.33 |
1065℃,4h,空冷 | 1.25 | 1175℃,0.5h,空冷 900℃,4h,空冷 | 1.34 |
1065℃,4h,空冷 760℃,16h,空冷 | 1.27 |
2.4GH141帶磁能見表2-4。
表2-4[4]
方式 | 20℃下300Οe時的磁導率/(H/m) |
1065℃,4h,空冷 760℃,16h,空冷 | ＜1.002 |
1175℃,0.5h,空冷 900℃,4h,空冷 | ＜1.002 |
2.5GH141耐腐蝕特性
2.5.1GH141耐腐蝕性在新鮮空氣導電介質中的氧化物濃度見表2-5。
表2-5[9]
表明狀態下 | θ/℃ | 各種不同周期鈍化速度/(g/(m2?h)) | 外表面情況下 | θ/℃ | 有差異時刻硫化濃度/(g/(m2?h)) | ||||||||
25h | 50h | 75h | 100h | 200h | 25h | 50h | 75h | 100h | 200h | ||||
磨光 | 900 | 0.240 | 0.150 | 0.120 | 0.095 | 0.066 | 磨光 | 1100 | 1.360 | 0.870 | 0.750 | 0.680 | 0.490 |
磨光 | 1000 | 0.610 | 0.410 | 0.320 | 0.260 | 0.182 | W-2表層 | 1100 | 0.496 | 0.494 | 0.413 | 0.356 | --- |
三、GH141力學性能
3.1GH141枝術條件標準的耐磨性
3.1.1GH141圓餅、環坯、橢圓形件、大棒材規范規定標準的能見表3-1。
表3-1
涂料標淮 | 品種 | 熱清理制度的重要性 | 延展耐磨性 | HBS | 經久耐用機械性能 | |||||||
θ/℃ | σb/MPa | σP0.2/MPa | δ5/% | φ/% | θ/℃ | σ/MPa | t/h | δ/% | ||||
Q/5B4027-1992 Q/3B4060-1992 | 圓餅、環坯、圓形件、大棒材 | 1080℃?10℃，快淬＋1120℃?10℃，30min，空冷＋900℃?10℃，4h，空冷 | 760 | ≥835 | ≥620 | ≥12 | ≥15 | ≥283 | 900 | 172 | ≥20 | - |
注：1環形件經退火處理后的室溫硬度HBS≤363。
2經固件和法定期限治理 后的環境溫度對抗強度HRC≥30(HBS≥283)。
3.1.2GH141牢固件規則規范的使用性能見表3-2。
表3-2
相關材料條件 | 新品種 | 熱操作管理辦法 | 剪切安全性能 | 男人持久耐磨性 | ||||||
θ/℃ | σb/MPa | σP0.2/MPa | δ5/% | φ/% | θ/℃ | σ/MPa | t/h | |||
Q/6S1033-1992 | 牢固件 | 冷拉后1080℃?10℃，快淬＋1120℃?10℃，30min，空冷＋900℃?10℃，4h，空冷 | 20 | ≥1070 | - | ≥8 | ≥10 | 730 | 586 | ≥30 |
760 | ≥870 | - | ≥8 | ≥10 | ||||||
3.1.3GH141d90mm棒材標準的規則的使用性能見表3-3。
表3-3
熱外理環境 | θ/℃ | 剪切穩定性 | HBS | 沖刺延展性 | 牢固性能方面 | ||||
σb/MPa | σP0.2/MPa | δ5/% | φ/% | aKV/(kJ/m2) | σ/MPa | t/min | |||
不值為 | |||||||||
1065～1080℃,4h,油冷或空冷＋760℃,16h,空冷 | 20 | 1175 | 880 | 12 | 12 | 340 | 147 | ||
800 | 735 | 635 | 15 | 20 | - | 588 | 90 | ||
3.1.4GH141板料、帶材標準規范約定的效果見表3-4。
表3-4
熱治理監督制度 | 規格/mm | θ/℃ | 彎曲性能方面 | HRC | ||
σb/MPa | σP0.2/MPa | δ5/% | ||||
1080℃，墻體保溫不不低于2.4min/mm,空冷 | 0.4～2.9 | 20 | ≤1170 | ≤690 | ≥30 | ≤30 |
≥2.9～4.0 | 20 | ≤1240 | ≤795 | ≥30 | ≤30 | |
固溶加工處理＋760℃，16h，空冷 | ≤0.50 | 20 | ≥1105 | ≥825 | ≥6 | ≥35 |
760 | ≥895 | ≥760 | ≥3 | - | ||
>0.50 | 20 | ≥1170 | ≥895 | ≥10 | ≥35 | |
760 | ≥965 | ≥760 | ≥3 | - | ||
四、GH141組織結構
4.1GH141相變攝氏度合金屬熱操作后，聚集中分析出相的相變攝氏度區間見表4-1。
表4-1[13]
進行析出相 | γ′ | M6C | M23C6 | MC | μ | σ |
相變的溫度區域/℃ | <1052 | 760～1149 | 760～901/982 | 796～1149 | 870～980 | 760～982/1038 |
4.2GH141時候-氣溫-阻止形成弧線
4.2.1GH141鑄態試板經1180℃,6h,水冷散熱器退火后，
再在不同溫度保濕1h，析出相數量和溫度的關系見圖
4-2。
4.2.2GH141經1200℃,2h固溶除理后，再在760
～1200℃時效2～96h,析出相數量和時效溫度的關系
見圖4-2。
4.2.3GH1415000h有效期后，合金鋼中析晶相
數量的變化見圖4-3。
4.3GH141鎳鋼團體框架鎳鋼在規范標準熱清理情況下的團體除γ基身體，還存有γ′、M6C、M23C6、MC，時長后有μ相析晶。
五、GH141工藝性能與要求
5.1GH141壓延成型能力
5.1.1GH141鋼錠鑄造加工前須參與攝氏度不勻化處置，鑄造加工進行煮沸攝氏度為1160～1180℃，終鍛攝氏度不小于1000℃。圓坯熱擠壓進行煮沸攝氏度為1140～1160℃，終軋攝氏度不小于1060℃。簿板熱擠壓進行煮沸攝氏度為1140～1160℃，終軋攝氏度不小于800℃。
5.1.2GH141冷軋鋼板卷板固溶睡眠狀態的經常變形和杯突效能見表5-1。
表5-1[9]
蔬菜品種 | 調質處理管理制 | 總是回彎的次數 | 杯突深淺/mm |
δ1.5mm冷扎板料 | 1180℃，30min，空冷 | 12 | 10.1 |
1180℃，30min，空冷 | 20 | 12.4 |
5.1.3GH141旋壓性裝修板材在控制細晶和較低的強度時具備有最好的可旋性。不同恒溫剪切縱斷面回縮率φ(%)算出限減薄率φmax(%)=φ(%)/[0.17＋φ(%)]，繁多模樣限減薄率φmax(%)見表5-2。
表5-2[15]
圓錐體形件 | 半圓形件 | 筒形件 | 曲母線 | |
φmax/% | 40 | 35 | 60 | 35 |
5.1.4GH141熱塑型能
5.1.4.1GH141d22mm軋材熱頂鍛可塑性變形見表5-3，可塑性變形圖見圖5-1。
表5-3[2]
經過多次實驗發現溫度因素/℃ | 900 | 950 | 970 | 980 | 1000 | 1050 | 1100 | 1150 | 1170 | 1200 |
ε限max/% | 14.6 | 29.3 | 43 | 43.8 | 75.3 | 81.8 | 78.2 | 70 | 75.5 | 36 |
ε開裂min/% | 23.4 | 44 | 51 | 61.5 | >75.3 | >81.8 | 80.6 | 78.3 | 76 | 41 |
5.1.4.2GH141d22mm軋材的熱模似塑型可靠性試驗的結果見表5-4。
5.1.4.3GH141d90mm棒材經1065℃,4h,空冷＋760℃,16h,空冷熱水工作后進行較高溫環境度拉申實驗，其較高溫環境度拉申蠕變見表5-5。
5.1.5GH141合金類再心得圖
5.1.5.1GH141加工生產再凝結圖見圖5-2。
5.1.5.2GH141固溶再結晶體圖見圖5-3。
表5-4[5]
類形 | θ/℃ | 900 | 950 | 975 | 1000 | 1050 | 1100 | 1150 | 1160 | 1200 |
急冷曲線美 | σ/MPa | 749 | 404 | - | 227 | 206 | 156 | - | 102 | - |
φ/% | 19.9 | 23.6 | 55.4 | 67.4 | 83.1 | 81.1 | - | 53.1 | - | |
加熱擬合曲線 | σ/MPa | 739 | 688 | 599 | 484 | 255 | 229 | 191 | - | 0 |
φ/% | 34.9 | 49.6 | 68.3 | 82.7 | 91.7 | 86.4 | 62.9 | - | 0 |
注：1冷卻曲線以100℃/s加熱到1160℃保溫處理后，隨爐冷卻到規定溫度再保溫100s，以100m/s速度拉斷。
2采暖器的身材曲線以100℃/s采暖器到法律規定室內溫度保溫隔熱100s，以100m/s速度慢弄斷。
表5-5[2]
實驗工作溫度/℃ | 950 | 1000 | 1050 | 1100 | 1150 | 1200 |
較高溫度伸拉塑型δ/% | 21.8 | 31.8 | 66.6 | 102 | 117 | 108.2 |
5.2GH141補焊性
5.2.1GH141各種合金可熔焊、對外擴散焊、釬焊、矛盾焊。熔焊既能作手機束電焊對接焊，也能作氬弧焊電焊對接焊。熔對接焊縫在熱解決時有引發熱應力追訴實效性刮痕行為，為將本身行為減到小，應在電焊對接焊前固溶速度慢淬火，即1080℃，然后以22℃/min制冷到650℃；另法是在電焊對接焊向前走行更新換代效性解決，即1080℃，30min，以1.7～4.4℃/min制冷到980，4h，以1.7～4.4℃/min制冷到870℃，4h,再以1.7～4.4℃/min制冷到760℃，16h,空冷[1,16～19]。焊后在去除電焊對接焊熱應力和也行恢復耐熱性時，應短時間熱處理加熱通更新換代效性固化的溫度之間，怎樣可去除熱應力追訴實效性裂開行為。動用細晶、低殘渣占比對接焊縫，去除機器加工制作固化，低的電焊對接焊線消耗的能量也也行大幅度降低熱應力追訴實效性裂開行為
5.3GH141配件上的熱治工院藝
5.3.1GH141在較高溫度下事情，要加工零件極具高的收縮剛度和勞累性能參數時，推見按照1080℃，空冷＋760℃，16h，空冷。
5.3.2GH141對在高熱下任務，又標準資料都具有高的熱強性時，最宜的熱治理 正確為1180℃，空冷＋900℃，4h，空冷。
5.3.3GH141對必須焊接加工的圓形件等零零備件，網友推薦通過1120℃，30min，空冷＋900℃，4h，空冷。
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