904L (UNS N08904) 有的是種全新奧氏體不銹鋼管，設計制作使用在所有施工工藝自然環境中體現中等偏上永恒度的耐結垢性。高鉻和鎳含水量的整合，后加上鉬和銅的放入，保持了優質的耐化學不銹鋼性。

904L 具有著高合金類化的電化學精分——25% 的鎳和 4.5% 的鉬，可以提供了具有 316L 和 317L 鉬減弱不銹鋼材質的的非常好的耐氯化物載荷銹蝕干裂、點蝕和一般來說銹蝕效果。

合金材料 904L 最早的開發于抗住含有稀硝酸鈉的區域。它還對許多硅化物酸（如熱磷酸）各種基本數無機酸體現了良好的的接受性。

耐熱合金 904L 很簡易去要求車間管理制造出實踐操作去電焊和激光加工。

耐結垢特性

904L 中碳素鋼鋼無素的高含氧量使該碳素鋼鋼包括如此好的抗均衡腐蝕不銹鋼專業能力。

904L 最開始是為接受包含稀濃鹽酸的環保而激發的，是大多數四種不銹鋼管組成，在自由高達 95°F (35°C) 的氣溫下，在 0 到 100 %。904L 還對更多另一設計物酸（舉列磷酸和基本數設計酸）還具有不錯的耐受力性。所以，含鹵化合物的酸和酸飽和溶液很有可能會具強大的耐氧化，317L、317LMN 和 904L 的耐耐氧化很有可能會過低。

妥爾油的分餾平常還要比 316L 以至于更慣用的 317LMN 更好的的產品。在這類熱的濃苛性堿液體中，耐浸蝕性具體依賴于于材質的鎳水平。904L 的鎳含量為 25%，已被證實是太大多過去的不銹鋼材質的的很好取代品。

304L 和 316L 等傳統型不銹鋼管在有的必要條件下易于引發氯化物剛度生銹板材開裂 (SSC)。發生變化鎳和鉬份量的曾加，對 SSC 的抗擊力曾加。因為，更好效果的奧氏體不銹鋼材質的如 904L 含有異常好的抗 SSC 學習能力。右上角的表格和數據表顯現了在揮發的條件下氯化物溶劑中對 SSC 的減少力。高特性奧氏體鋼和雙相不銹鋼很明顯強于 316L。

在 25°C 的酸洗酸中均勻腐蝕*

*因素：20% HNO 3 + 4 HF。

在 60°C 的濕法磷酸中均勻腐蝕

構成的：54% P 2 O 5、0.06% HCl、1.1% HF、4.0% H 2 SO 4、0.27% Fe 2 O 3、0.17% AI 2 O 3、0.10% SiO 2、0.20% CaO和0. % 被氧化鎂。

253°C 蒸餾妥爾油的脂肪酸塔腐蝕率

生物學進行分析

重 %（除非說另有情況說明，甚至所有值均為更大值）

冷機頭

904L 相對有著突出主題性然后有利于脫模。增多鉬和氮意思著與標準 304/304L 中等級相信，也許 都要更巨大的加工生產機。

熱生產

在熱操作的時候，提倡利用 1562 – 2102°F (850 –1150°C) 的操作環境溫度。普通熱操作后應開展固溶熱處理回火和高頻回火，但在 904L，如何在少于 2012°F (1100°C) 的環境溫度下停機熱制作，其次真接對的原用料開展高頻回火，則該的原用料能夠在開展未果蒸汽受熱的時候下利用控制。將全部整個部件從 2012°F (1100°C) 超過的環境溫度高頻回火是是非常重要的要的。如何身體局部蒸汽受熱或空氣冷去到 2012°F (1100°C) 以內，或者是空氣冷去較慢，熱操作后應仍然開展固溶熱處理回火和高頻回火。904L 應在 1940 – 2084°F (1060 –1140°C) 下開展固溶熱處理回火。

工作

鋁合金 904L 的冷制作加工硬底化率使其可制作加工性達不到 410 和 304 鋁合金。

對接焊

和金 904L 還是可以開始基本上都數原則流程更好對焊。奧氏體石材具備光滑的奧氏體組分，和金稀土無素區域范圍光滑。對焊后的固化導致有些稀土無素如鉬、鉻和鎳的再一次區域范圍。這個偏析開展在焊道的鍛壓組分中，并會有損有些環保中的耐的腐蝕性。偏析在 904L 中不太清晰，類似這些裝修材料一般性在使用與原材質組分類似的添加合金材料件開始對焊，或是還是可以在找不到添加合金材料件的狀態下開始對焊。

應用領域室內空氣影響保持——原煤導熱油的洗條器藥劑學處理 — 在制造濃鹽酸、磷酸、硅酸和有機物酸同時制造磷基化肥的生產技術設備化工加工生產——應用氫氧化鉀的酸洗磷化機器變壓器油和具有氣生育 — 海底加工制作工藝 機制藥企業制造業——制作工藝產品竹漿和造紙業 — 生產加工儀器的海水和苦咸水——冷卻器、熱互換器和通風管道整體