本基準歸定了由Cr4Mo4V高的溫度軸套碳鋼造的運轉軸套套圈、運轉休的熱處理回火、蘸火、回火后的技木的標準及檢則規章程序。本標準單位不適代替該鋼種造成的滑動滾針軸承型號組件繁瑣流程間和原料組件的熱進行處理驗測。對有特有的要求的滾針軸承型號組件，應按類產品樣圖的設定運行。

連續不斷熱處理Cr,Mo:V鋼在聯續退火工藝時,蒸汽加熱平均溫度條件相對較寬，從820～900℃均可做到更好效果好。間斷性固溶處理時，固溶處理后的氏光潔度主耍決定于于制冷訪問的速度。固溶處理后的氏光潔度與制冷訪問的速度的的關聯下圖如圖是。若果完成幾次熱處理回火，能致對抗強度進兩步較低。

滾針軸承部件去應力退火后的技術設備請求對抗強度退火處理后的對抗強度為197~241 HB（折痕內徑為4.3~3.9 mm）或94~100 HRB。脫碳層脫碳層應在頗里面在估測。其深度1不容許超滲碳前每邊至少手工加工留量的2/3。熱鍛鋼球滲碳脫碳層，應在縱向于環帶的磨表面上在估測。套圈和工作體熱處理后強度大部分應不最低63 HRC，回火后套圈和滾子的強度為60~64 HRC,鋼球強度為61~65 HRC。側量強度時，應除凈聯軸器組件的脫碳層。錐體和圓柱體體滾子原料的硬性在錐體面和圓柱體體上面分析，曲面滾子可測內孔硬性。外徑不低于為4.7625~15.8750 mm的鋼球在球面鏡上分析光潔度標準。外徑不低于為5~15 mm 的滾子在圓柱形面或圓錐體體上分析光潔度標準，其光潔度標準值各用為測值與附表A(多補件）或附表B(多補件）規范的光潔度標準調整法值之和。鋼球截面積少于4.7625mm，滾子截面積少于5 mm在磨制表面上判斷對抗強度，判斷技巧按附則C(食用件)，洛氏對抗強度和維氏對抗強度換算按JB 1255附則E規則完成。的直徑達到15.8750 mm的鋼球，的直徑達到15 mm的滾子其洛氏硬度以實際參考值準。淬回火后同樣一元件的抗拉強度不勻性a.套圈外徑超出100 mm，拖動體內直徑超出22 mm時，相同零部件洛氏硬度差不超出2HRC。b.套圈外徑太以上100 mm，拖動體口徑太以上22 mm時，同個組件堅硬程度差太以上1HRC。c.鋼球長度較小于1.5875 mm不觀察一個零配件氏硬度差。注:圓錐體滾子直徑以小頭換算。顯微阻止滾柱軸承元件淬回火后的策劃 應由馬氏體、一遍增碳物、二級增碳物和殘存奧氏體成分。蘸火組織化通過品目數對比法按一行政級別圖實行評判。首要級團體經回火后，硬度細則合乎法律法規為通過。第一~4級為通過團體。如晶體度可大于4級選其更嚴高度重視場，按GB 6394細則中產品系列圖l，縮放100倍開始觀察動物，不能接受超出5級品磨料粒度的品粒造成，5級晶體度的品粒可大于該視現場積的15%為不通過