ZGCr15SiMn輪轂輪轂軸承鋼全叫金滾屏輪轂輪轂軸承鋼，都具有高的抗壓承載力與疲乏加速度，高硬度標準，高耐磨橡膠性及一段堅韌，淬透性好，對硫和磷有效控制極嚴，是一種種初中級品質鋼，可做冷作沖壓模具鋼。重量比例：7.81。GCr15SiMn軸套鋼耐堿性損性和淬透性比GCr15更高些，冷加工工藝塑型彎曲變形中等偏上，電焊性能差，旁白點導致太敏感，熱凈化處理時有回火延性。 用來產生厚度>12mm.外徑≥250mm的套圈；內直徑不低于50.8-203.2的鋼球，內直徑不低于>22mm的滾子；除此以外也能以要高氏硬度高耐堿性損性的另一個機械裝備機件，如軋輥堆焊.螺旋運動量規等GCr15SiMn鋼是高碳、高鉻聯軸器用鋼,比GCr15鋼有會高的耐腐性和淬透性.在油中的臨界的狀態退火直徑約為90~110mm (體型大小中考分數為50%馬氏體),經840°C油冷退火后,350°C回火的狀態,再去光退火,界面氏硬度到達1096HV,淬硬層強度相當于1mm。專門針對定型壓輪熱加工加工工藝流程的缺陷,采用了薄邊處預冷下滑會發生非馬氏體轉為,產生托氏體或索氏體，強化柔韌、減短彎曲應力、再整體性退火以達到加工工藝流程符合要求。做冰涼治理 ,可的提升滑動軸承的盡寸相對穩明確,或做馬氏體分級管理退火,以相對安全性留奧氏體,刷快高的盡寸相對穩明確和較高的堅韌。該鋼通常不提醒做鍛壓。通常退火和底溫回火后用。型號/鋼材牌號：中國內地GB/JB編號: GCr15SiMn德DIN鋼號標注: 100CrMn6英國DIN相關材料標注: 1．3520打造藝聯軸器鋼鍛鑄溫度(1)始鍛濕度：1150(1120)終緞濕度：850(800)度。(2)鍛打前便捷清理的表面缺陷報告，硬著頭皮加溫后在便捷加熱。(3)溫代生產制作時，應解決200~400度的藍脆區。熱代生產制作時，應解決開始高溫作業脆區(以上1250)。需承擔量解決開始熱脆區(800~~950度)。鍛后感應加熱(1)鍛后————優先熱解決(球化退火治理 )————進而熱解決(熱處理+超低溫回火)(2)球化高頻淬火重要性：減少強度，更加方便生產，為高頻淬火做準備好。球化降溫期間：熱處理到750~~770度，外保溫某種時光，在速度慢放置冷卻到600度接下來空冷。(3)繁多滑動軸承鋼退火+環境溫度回火及光潔度表鋼號 調質溫差及調質物料 冷藏回火 抗拉強度HRCGCr15SiMn 800~840 油 150~170 62~64回火及回火媒質(1)高頻淬火有顏色(經歷) 黑色最硬而脆，淡黃色硬而韌，蘭色軟而韌。(2) 調質有機溶劑A 水：平常水溫不高于40度，不得當有油，肥皂粉等懸浮物。B 鹽及堿的水懸濁液：水添加百分之5~10的鹽或堿。GCr15SiMn鹽硫酸銅溶液閉式冷卻塔快速是水的五倍，氏硬度高而勻，但組建彎曲應力大，有個定的浮銹的作用。氣溫超過60度。堿溶劑(苛性納水溶劑)腐蝕不銹鋼性大，自我調節規模小。C 油：以及液壓油，錠子油，箱式變壓器油，靜音等。可減掉斷裂與裂口。不合支持高碳鋼。油溫度：在60~~80度，最大不少于100~120度。回火氣溫的軸承鋼食用較低體溫回火。體溫：150~250度。可在確保高硬度標準和高抗刮性的基礎下，縮減內承載力和塑性，為了避免食用時裂開或提早毀壞。的特點優點及適于區域：是在 GCr15鋼地基上，應當不斷提高Si、Mn分子量以改進其淬透性和黏性上限，耐用性也比 GCr15好。制作翻轉體的適合尺寸圖時間范圍比 GCr15大，注意代替制作厚度>12mm，外徑>280mm 的滾針軸承套圈鋼球直徑不低于約>50mm；錐體、圓錐形和錐面滾子直徑不低于約>22mm和各種面積的滾針。借鑒分屬鋼種在我國GB/YB原則鋼種GCr15SiMn、德DIN原則鋼種100CrMn6、德DIN原則文件編碼1. 3520、烏克蘭ΓOCT原則鋼種ⅢX15CΓ。生物材質碳 C ：0.95～1.05硅 Si：0.40～0.65錳 Mn：0.90～1.20硫 S ：≤0.020磷 P ：≤0.027鉻 Cr：1.30～1.65鎳 Ni：≤0.30銅 Cu：≤0.25熱學功能抗拉抗壓強度抗壓強度 σb (MPa)：1831影響功 Akv (J)：23對抗強度 ：65HRC巖樣長寬：某巖樣熱外理規范了標準及金相結構：熱外理規范了標準：830～840℃表面淬火，油冷;160℃回火3h。金相組建：回火馬氏體。gcr15simn說道工藝① 鋼號前頭的多位金額表達出來鋼的碳分量，以平均的碳分量的十分之幾表達出來，如40Cr、25Cr2MoVA鎳鋼管②鋼中普通不銹鋼金屬金屬物質，除合適微不銹鋼金屬金屬物質外，普通以百分之幾透露。當平衡不銹鋼營養成分<1.5%時，鋼號中普通只標出金屬金屬物質遺漏，而不標注營養成分，但在非常規事情下易致弄混者，在金屬金屬物質遺漏后也可標以數據"1"，這類鋼號"12CrMoV"和"12Cr1MoV"，前一個鉻營養成分為0.4-0.6%，由是為0.9-1.2%，之外營養成分徹底不同。當不銹鋼金屬金屬物質平衡營養成分≥1.5%、≥2.5%、≥3.5%……時，在金屬金屬物質遺漏之后應標注營養成分，可合適透露為2、3、4……等。這類18Cr2Ni4WA。③鋼中的釩V、鈦Ti、鋁AL、硼B、稀土金屬RE等耐熱合金材料設計，均屬微耐熱合金材料設計，即便是含量的很低，仍應在鋼號中標公示出。比如20MnVB鋼中。釩為0.07-0.12%，硼為0.001-0.005%。④一級高品質鋼應在鋼號在最后加"A"，以本質區別 于尋常高品質鋼。⑤幫忙使用妙用的合金類架構鋼，鋼號冠以（或格式）是指該鋼種使用妙用的字母。列舉鉚螺常用的30CrMnSi鋼，鋼號說明為ML30CrMnSi。熱凈化處理國家標準臨介點平均溫度Ac1=770°C、Ac3=872°C、Ar3=708°C普通型球化固溶處理熱處理回火生產技術溫差780~810°C,以25°C/'h的散熱車速隨爐極慢降為≤650°C,首份空冷。該生產技術熱清理時刻超過20h之內,且熱處理回火生產技術后氫氟酸處理物的小粒不更加均勻,會后果之后的冷代加工及從而的淬、回火團體和性能參數。等溫球化退火處理熱處理回火環境溫度780~810°C,快冷至690~720°C,采取等溫,再首份空冷。該生產技術合理利用高溫處理時候(大部分生產技術的時候需時候12~18h),處理后的組織性中氧化物這些細微不規則。反復重復球化退火工藝第一個次熱處理到810°C后制冷至650°C,再熱處理到790°C后制冷到≤650°C,入選空冷。該制作加工雖可可以必要的耗時,但制作加工進行操作期間更加煩雜。淬、回火清理退火水溫830~860°C,油冷,回火水溫170 ~190°C。冷解決水溫-50~ -78°C。基本特征用為例1)要用作定型壓輪。2)也可以用在于做面積過大、形狀圖片較復雜的和表面粗糙度較高的塑膠板材模。