4J47

一、4J47概述 

4J47在20～400℃工作溫度區間內，體現了與軟破璃相同的熱膨脹公式，應用在與一定的軟破璃一致封接。純虛函數鋁和金中有效鉻，經鈍化的除理后，鋁和金表層導出比較高密度的鈍化的膜，與基體搭配牢實，且與軟破璃侵潤性好。以至于，能榮獲鍛造度的封接面。是電真空泵輕工業中的重點封接成分建材。

1.14J47原材料類型4J47。

1.24J47相同鋼材型號見表1-1。

表1-1[1,4] 

1.34J47素材的高系統的條件YB/T5235-1993《鐵鎳鉻、鐵鎳封緊密連接金高系統的條件》。

1.44J47化學工業的成分見表1-2。

表1-2% 

在平均線膨脹系數達到標準規定條件下，允許鎳、鉻含量偏離表1-2規定的范圍。對于制造焊管的4J47合金鋁的質量分數應不大于0.10%。

1.54J47熱補救考核機制標淮法律規定的開裂比率效能查驗樣品在氡氣節日氣氛會樣品升溫至1100℃?20℃,保暖15min，以不于5℃/min高速度冷至200℃下類獲批。

1.64J47蔬菜品類要求與批售心態蔬菜品類有絲、管、板、帶和棒。

1.74J47熔練與煅造加工過程用非進口高壓氣傳器爐、進口高壓氣傳器爐或電弧焊接爐熔練。

1.84J47用途概述與層次性規范該女子組和金經民用航空工廠里施用，性能方面方面平衡。主要代替開發各種類型電真空泵元網絡器件，如網絡束管的陽帽等。在用途中應能常用的破璃窗與和金的開裂數值相切換。為上升材料與破璃窗的封接構造，充許和金中包含需要的鋁、鈰。在高溫處理時，應禁止其晶粒大小過大，以維持帶材具健康的深沖引伸性能方面方面及水密性性。

二、4J47物理及化學性能 

2.14J47性溫能

2.1.14J47融化溫度空間該鋁合金的融化溫度約為1430℃[5]。

2.1.24J47熱導率見表2-1。

表2-1[1] 

2.1.34J47比熱容該合金屬的比熱容約為504J/(kg?℃)。

2.1.44J47線增加彈性彈性系數要求規范的平均水平線增加彈性彈性系數見表2-2。

該合金的平均線膨脹系數見表2-3。4J47合金的膨脹曲線見圖2-1。

表2-2表2-3[1] 

2.24J47黏度見表2-1。表2-4[1,2] 

2.34J47電耐腐蝕性

2.3.14J47阻值率見表2-1。

2.3.24J47電阻功率水溫常數見表2-4。

2.44J47帶磁能

2.4.14J47居里點Tc=400℃[1,6]。

2.4.24J47金屬的磁鐵能見表2-5[1,2]。

在4000A/m下，剩余磁感應強度Br=0.97T，矯頑力Hc=29.6A/m[1,2]。

2.54J47生物耐磨性參數碳素鋼在下墊面、淡水區和的海水中更具非常好的耐氧化性；有更好的抗氧化耐磨性參數。

表2-5[1,2] 

三、4J47力學性能 

3.14J47工藝要求中規定的性

3.1.14J47對抗強度深沖態帶材的維氏對抗強度應不低于相等于190。板材的厚度并不太于0.2mm時不予對抗強度沖擊試驗。

3.1.24J47抗拉能力能力承載力和金帶材的抗拉能力能力承載力應完全符合表3-1的規則。

表3-1 

3.24J47環境環境溫度及各式各樣環境溫度下的測力特性

3.2.14J47洛氏洛氏硬度鎂合金帶材（固溶處理情況）的洛氏洛氏硬度見表3-2[1,2]。

3.2.24J47伸展性合金類（退火工藝狀態下）在室內溫度的伸展性見表3-2。

表3-2[1,2] 

3.34J47男人持久和脆性斷裂穩定性

3.44J47乏力耐磨性

3.54J47塑性效能

3.5.14J47回彈性模量E=142GPa。

四、4J47組織結構 

4.14J47相變高溫

4.24J47時間段-氣溫-機構適應申請這類卡種曲線提額

4.34J47硬質硬質硬質合金阻止結構的該硬質硬質硬質合金長期處在Fe-Ni-Cr三合相圖的平衡奧氏體行政區域。硬質硬質硬質合金為220V奧氏體阻止。

4.44J47晶體度大小度原則規范，硬質合金深沖態帶材的晶體度大小度應不高達7級，高達7級的晶體度大小度允許高達戶型的10%。它的板厚為高達0.13mm的帶材估測最低值晶體度大小度時，沿帶材它的板厚為目標方向晶體度大小數量應不超過7個。

五、4J47工藝性能與要求 

5.14J47軋制穩定性該鎳鋼包括優良的冷、熱生產工藝穩定性，可做出多種復雜性形狀圖片大全的配件。4J47、鎳鋼的熱生產工藝氣溫在1160℃以內。該鎳鋼應以免在含歡樂氣氛添加熱。當帶材冷應力應變率高于70%時，淬火完會引發的塑性材料各向[6]。

5.24J47焊接方法的性能該合金屬材料可主要包括電弧放電焊、氧乙炔焊。在預腐蝕物解決后，非常在與有機波璃封接后，非常難參與內阻焊。該合金屬材料與有機波璃封接前應該參與預腐蝕物解決。

5.34J47零件及運轉情況熱加工正確治理工學院藝熱加工正確治理可為：解除熱應力熱治理、中熱治理、預鈍化加工正確治理。

(1)削除內地應力比固溶處理為削除所需要的零部件在設備處理后的殘存內地應力比，要對其進行削除內地應力比固溶處理：所需要的零部件在保護的緊張感中放熱到470～540℃，保熱1～2h，爐冷或空冷。

(2)間去應力退火為清理鎂合金在冷扎、冷拔、冷冷沖壓環節中影響的粗生產制作硬底化的問題，以便于已經粗生產制作。零部件必須防護暖場內加熱到800～900℃，隔溫20min，爐冷或空冷。

(3)預硫化進行處理為使各種合金界面轉化成1層寬度飽滿、非均質的硫化膜，該硫化膜與基體根據粘緊，且能很好的地與熔融的的玻璃浸潤性。機件圖在供大于求濕氫中，預熱到1150～1250℃，保溫隔熱30～50min,空冷。機件圖的增重在0.2～0.4mg/cm2區間為宜。

5.44J47表層處里工藝設計表層處里可按照噴砂、打磨拋光、磷化處理。合金材料在封接前可在＋或酐＋中磷化處理。

5.54J47電火花制作精制作加工處理與電火花制作精制作加工耐磨性該鎂合金材料材料電火花制作精制作加工處理因素和奧氏體不銹鋼材質的差不多。處理時用快速鋼或硬質的鎂合金材料材料數控刀，低速行駛電火花制作精制作加工處理。電火花制作精制作加工時能令用待冷卻劑。該鎂合金材料材料電火花制作精制作加工耐磨性良好的。